Виготовлення зварних корпусів для електрощитового обладнання

Замовник — виробник електрощитового обладнання, що постачає готові розподільчі шафи та щити для промислових об’єктів. Для нової лінійки продукції потрібна була партія металевих корпусів за власним конструкторським кресленням: точні габарити, отвори під монтажні панелі та вентиляційні решітки, а також вимога до захисту від корозії — адже готові щити експлуатуються як у виробничих цехах, так і на відкритих майданчиках.

Розкрій та підготовка деталей

Креслення замовника перевели в керуючу програму для лазерного розкрою й розмістили деталі на аркуші оцинкованої сталі 2 мм із мінімальними відступами — це скоротило витрату матеріалу на партію. Розкрій виконали на верстаті лазерного різання TSK Laser серії G (1.5 кВт, закритий тип корпусу, обмінний стіл), що дозволило безпечно різати цинкований лист без переривання циклу на завантаження нової заготовки: поки оператор знімав готові деталі з одного столу, на другому вже готувалась наступна заготовка.

Після розкрою кожну деталь очистили від грату та обробили кромки — цинковий шар у зоні різу вигорає, тому місця майбутніх зварних швів локально обробили холодноцинковим складом ще до збирання, щоб зберегти антикорозійний захист по всьому периметру корпусу.

Зварювання та контроль геометрії

Збірку корпусів виконали на TIG/MIG-пості: кутові з’єднання проварювали TIG для мінімальної деформації тонкого металу, а протяжні шви — MIG для швидкості без втрати якості. Кожен корпус фіксували в кондукторі під час зварювання, що дозволило втримати допуски на діагоналі та перпендикулярність стінок у межах, заданих кресленням замовника.

• перевірка зовнішніх габаритів і діагоналей кожного корпусу;
• контроль якості й суцільності зварних швів;
• перевірка відповідності отворів під монтажні панелі та вентиляційні решітки;
• відновлення цинкового покриття холодним цинкуванням у зоні швів;
• вихідний огляд перед пакуванням.

Партію з 120 корпусів виготовили без переробок — жоден виріб не повернувся на доопрацювання після контролю. Готові корпуси упакували на дерев’яних палетах з прокладками між рядами, щоб уникнути пошкодження цинкового покриття під час транспортування, і передали замовнику для подальшого монтажу електротехнічного наповнення.

Для замовника було важливо отримати виконавця, який закриє повний цикл — від розкрою до готового цинкованого виробу — без залучення кількох підрядників. Власний конструкторсько-технологічний відділ дозволив узгодити нюанси креслення ще до запуску розкрою, що зекономило замовнику час на кілька раундів узгоджень, типових для роботи через посередників.