- Завдання замовника Автоматизувати дільницю пакування готової продукції без зупинки виробництва.
- Матеріал сталь конструкційна, сталь оцинкована
Замовник експлуатував дільницю пакування готової продукції, де оператори вручну укладали вироби в тару, зважували й фіксували цикл — операція, що обмежувала пропускну спроможність лінії і залежала від уважності персоналу на монотонній роботі, де помилки накопичуються під кінець зміни.
Аналіз процесу
Перед проєктуванням системи провели аналіз фактичного циклу пакування на місці: зняли хронометраж операцій, визначили, які саме дії оператора можна автоматизувати без зміни вже наявного обладнання лінії, а які вимагають додаткової механічної оснастки. Виявилось, що найбільше часу забирала не сама укладка, а контроль коректності циклу вручну — саме цю функцію передали автоматиці.
Керуюча шафа й датчики контролю циклу
Спроєктували й змонтували керуючу шафу з конструкційної сталі — основа для контролера, реле й клемних з’єднань, а зовнішні елементи, що контактують з виробничим середовищем, виконали з оцинкованої сталі для стійкості до вологи в цеху. Систему датчиків розмістили в ключових точках циклу пакування — фіксація наявності виробу на позиції, контроль закриття тари, підтвердження завершення циклу — щоб оператор бачив статус процесу без постійного візуального контролю кожної операції.
Пусконалагодження без зупинки виробництва
- монтаж керуючої шафи та прокладка кабельних трас паралельно з роботою лінії на сусідній ділянці;
- підключення й тестування датчиків у неробочу зміну;
- пусконалагодження системи на холостому ході перед запуском під навантаженням;
- навчання операторів роботі з новою системою контролю циклу.
Ключова вимога замовника — не зупиняти основне виробництво на час впровадження. Монтажні роботи розбили на етапи так, щоб дільниця пакування продовжувала працювати вручну доти, доки автоматична система не пройшла повне тестування на холостому ході — перехід на автоматичний режим відбувся одним переключенням, без проміжного простою лінії.
